（来源：兰花集团）
今年以来，煤层气公司深入挖掘降本增效潜力，大力践行“修旧利废”“变废为宝”理念，通过强化人本管理、依托技术创新，持续打好了“降本”与“增效”组合拳。
“滴灌式”投入结出“金果子”
围绕“提产增效”核心目标，建立需求导向的规范化试用机制，让每一分投入都精准“滴灌”到降本增效关键环节。生产科的技术人员们像一群执着的探索者，不断在生产设备中寻找优化的空间，针对部分脱硫设备进行技术升级，将原有不锈钢编织网更换为抗腐蚀性更强、结构更稳固的不锈钢冲压板。这一改进不仅大幅延长了设备使用寿命，还有效降低了脱硫剂沉落造成排污口堵塞的风险。经实践验证，脱硫剂更换周期较原来延长近5天，井场系统压力平均降低了3kPa，气体流通效率每日提升770m³，单日新增收益约1400元，每年减少脱硫剂更换成本近10万元，实现了提产与降本的双重突破。
“老设备”焕发“新活力”
机电维修队通过旧物巧利用与闲置设备盘活双路径，实现降本增效与资源增值的双重突破。在LH5-P03井场井口增压机移装工程收尾后，对拆卸旧物展开细致筛查与系统整备，从废旧物资中筛选出可用旧阀门5个、旧电缆20米，在多台废旧UPS设备上实施部件重组与功能调试，最终整合出一套完整可用的UPS系统，两项举措不仅省去了新材料采购的等待周期，而且减少物资采购成本近6万元；同时，联合生产科深化资源联动，精准调配闲置稳压装置至污水处理站，让沉睡的闲置设备重新焕发活力；针对压缩站“退役”的压力容器，通过专业技术改造升级后，将其重新部署于井口增压机前端，成为提升进口气质水平的关键装置，推动“废”资产向高效“宝”资源转化。
“指甲缝”抠出“真金银”
供应招标科和财务科就像两位精打细算的“管家”，以精细化管理筑牢成本防线，从每一个细节入手，在“指缝间”抠出“真金银”。强化库存动态管控，每季度开展库房深度清洁整理，详细记录库存数量和使用情况。通过科学规划物料订购量，确保库存周转率始终保持95%的健康水平，针对高频复购物资，与厂家签订长期单价合同，将采购成本降低10%；财务科关注金融市场的动态，优化资金管理，分析各种金融产品的收益和风险，采用低息贷款置换高息贷款等方式，有效节约财务费用，合理配置支付承兑比例，确保公司现金流始终保持健康稳定状态。
供 稿 : 煤层气公司 冯 亮 李晋龙
校 对 :张虹洁
审 核 : 杨泽煜
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